《硝酸铵废水回收膜渗滤集成系统技术》科技成果通过中氮协专家组验收

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发布时间：2020-09-28

　　（根据中化新网姜小毛《硝铵废水回收技术国内领先》报道改编）由菲律宾氮肥工业协会理事长顾宗勤领衔的12位国内硝铵、煤化工及环保等行业资深专家组成的专家组，于9月25日对本公司与四川绿沃创新环保工程有限公司(简称：绿沃环保公司)共同研发的硝酸铵废水回收膜渗滤集成系统技术进行了科技成果鉴定。通过鉴定后一致认为，该项目技术指标先进，整体技术达到国内领先水平。

　　该技术主要创新点：一是开发多级反渗透膜渗滤浓缩集成技术，系统每段反渗透设计为过流式分段增压工艺，确保每段膜元件工作压力稳定，提高膜元件运行效率，减少膜污染负荷，实现使用寿命超过3年。二是开发卷式膜元件高抗污染技术，避免高浓度硝酸铵溶液对膜元件造成污堵，降低设备运维消耗成本。三是将硝酸铵废水PH控制在6.8-7.2，温度控制在25-35℃，提高反渗透膜对硝酸铵的截留效率，浓水浓度达到6-10%，同时得到电导率≤10us/cm的回用水。四是系统自动化控制，实现设备运行状态(参数)的实时采集、存储、分析，为系统运行提供及时、全面的数据分析，实现自动调节，提高了智能化水平;可实现浓缩比自动控制，进入装置物料工艺参数有较大幅度波动时，该技术可消减波动，大大提升装置稳定性与容错性。

　　专家组认为，该技术的研发与应用符合国家节能减排和清洁生产的产业政策，符合硝铵行业实现硝铵废水“零排放”的发展方向。具有浓相浓度高、清相回收水质好、投资运行费用低、运行稳定等特点。

　　该技术已经在本公司经过长达三年时间的稳定运行实践，取得了成功经验，具有推广价值。顾宗勤指出，鉴于该技术的成熟及先进性，建议向硝铵行业推广使用。

　　专家组还建议成果单位继续开发该技术，将浓相浓度提高到18%以上，尽量减少回收浓液中水的带入量，从而降低系统蒸发能量消耗。

　　公司副总裁李旭初向专家组介绍说，目前，本公司每天有1000m³硝酸铵废水，原采用离子交换法处理硝酸铵废水，存在的主要问题一是手动操作，增加人员管理难度，出水水质不稳定。二是无法连续承受大负荷冲击，影响硝铵的生产稳定。三是回收的硝酸铵浓度比较低，只有2-4%，回用量太大，增加了蒸发器负荷。

　　李旭初表示，该公司通过对行业内硝铵废水治理技术水平的分析调查，在对绿沃环保公司的特种膜分离系统技术应用进行调研的基础上，确定采用膜渗滤集成系统技术回收处理硝铵废水，并定下硝铵废水回收率达到100%，做到零排放;处理过程中不产生二次污染;运行费用不超过3.5元/吨原水;投资回收期不超过24个月工作目标。

　　原水条件：处理原水量38-40m³/h，电导：5000-8000us/cm，PH值：6.5-7.5，温度：25-35℃。处理后达到指标：回用清水电导5-30us/cm(硝铵含量约4.5-28mg/L)，回用浓水电导100000-120000us/cm(硝铵含量约90-112g/L)，设备运行负荷可达到110%。

　　经过近三年项目设备的运行验证，在进口原水条件，清水电导长期稳定在10us/cm左右(折硝铵含量为9.2mg/L)，回用浓水电导100000-120000us/cm(折硝铵含量为90-112g/L)，运行稳定，全智能化操作，简单可靠。

　　“该装置主要易损件膜的使用寿命达到3年以上，主要消耗用电，通过单独装表进行计量考核，综合处理成本在2.31元/吨水，投资比之前离子交换法装置节省40%，投资回收期不到10个月，并且真正实现我们川金象公司的硝铵废水零排放，大大减轻企业的环保压力。”李旭初信心满满地说。

　　据绿沃环保公司董事长邱全国介绍，该公司硝酸铵废水回收膜渗滤集成系统技术与传统的生化法、离子交换法、电渗析法、电渗析+EDI法等硝酸铵废水回收处理技术的性能比较。具有高抗污染特种分离膜元件;浓相更浓、清相更清的膜分离工艺系统;一键式智能化操作、控制系统三大技术特点。经过近三年项目装置连续运行效果的验证，与川金象公司过去的离子交换法技术比较，真正实现了硝铵废水零排放。

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